Saldimi MIG përdor tela metalike në vend të elektrodës së tungstenit në pishtarin e saldimit.Të tjerat janë të njëjta si saldimi TIG.Prandaj, teli i saldimit shkrihet nga harku dhe dërgohet në zonën e saldimit.Roli elektrik i lëvizjes dërgon telin e saldimit nga bobina në pishtarin e saldimit sipas nevojave të saldimit.

Burimi i nxehtësisë është gjithashtu harku DC, por polariteti është krejt i kundërt me atë të përdorur në saldimin TIG.Gazi mbrojtës i përdorur është gjithashtu i ndryshëm.Argonit duhet t'i shtohet 1% oksigjen për të përmirësuar qëndrueshmërinë e harkut.

Ekzistojnë gjithashtu disa ndryshime në proceset bazë, të tilla si transferimi i avionit, rryma pulsuese, transferimi sferik dhe transferimi i qarkut të shkurtër.

Zëri i redaktimit të saldimit me Pulse MIG

Saldimi me puls MIG është një metodë saldimi MIG që përdor rrymë pulsi për të zëvendësuar DC-në e zakonshme pulsuese.

Për shkak të përdorimit të rrymës impulsore, harku i saldimit me puls MIG është i tipit pulsi.Krahasuar me saldimin me rrymë normale të vazhdueshme (DC pulsuese):

1. Gama më e gjerë e rregullimit të parametrave të saldimit;

Nëse rryma mesatare është më e vogël se rryma më e ulët kritike I0 e tranzicionit të injektimit, tranzicioni i injektimit mund të merret ende për sa kohë që rryma e pikut të pulsit është më e madhe se I0.

2. Energjia e harkut mund të kontrollohet me lehtësi dhe saktësi;

Jo vetëm madhësia e rrymës së pulsit ose bazës është e rregullueshme, por edhe kohëzgjatja e saj mund të rregullohet në njësi prej 10-2 s.

3. Aftësia e shkëlqyer e saldimit mbështetës të pllakës së hollë dhe të gjithë pozicionit.

Pishina e shkrirë shkrihet vetëm në kohën e rrymës së pulsit dhe kristalizimi i ftohjes mund të arrihet në kohën e rrymës bazë.Krahasuar me saldimin me rrymë të vazhdueshme, rryma mesatare (hyrja e nxehtësisë në saldim) është më e vogël në premisat e të njëjtit depërtim.

Zëri i redaktimit të parimit të saldimit MIG

Ndryshe nga saldimi TIG, saldimi MIG (MAG) përdor tel saldimi të shkrirë si elektrodë dhe harkun që digjet midis telit të saldimit të ushqyer vazhdimisht dhe saldimit si burim nxehtësie për të shkrirë telin e saldimit dhe metalin bazë.Gjatë procesit të saldimit, argoni i gazit mbrojtës transportohet vazhdimisht në zonën e saldimit përmes grykës së pistoletës së saldimit për të mbrojtur harkun, pishinën e shkrirë dhe metalin bazë të tij pranë nga efektet e dëmshme të ajrit përreth.Shkrirja e vazhdueshme e telit të saldimit do të transferohet në pishinën e saldimit në formën e pikës, dhe metali i saldimit do të formohet pas shkrirjes dhe kondensimit me metalin bazë të shkrirë.

Zëri i redaktimit të veçorisë së saldimit MIG

⒈ si saldimi TIG, mund të bashkojë pothuajse të gjitha metalet, veçanërisht të përshtatshme për saldimin e aluminit dhe aliazhit të aluminit, bakrit dhe aliazhit të bakrit, çelikut inox dhe materialeve të tjera.Nuk ka pothuajse asnjë humbje oksidimi dhe djegieje në procesin e saldimit, vetëm një sasi e vogël e humbjes së avullimit, dhe procesi metalurgjik është relativisht i thjeshtë.

2. Produktivitet i lartë i punës

3. Saldimi MIG mund të jetë lidhje e kundërt DC.Saldimi i aluminit, magnezit dhe metaleve të tjera ka një efekt të mirë atomizimi të katodës, i cili mund të heqë në mënyrë efektive filmin e oksidit dhe të përmirësojë cilësinë e saldimit të bashkimit.

4. Elektroda tungsteni nuk përdoret, dhe kostoja është më e ulët se ajo e saldimit TIG;Është e mundur të zëvendësohet saldimi TIG.

5. Kur MIG saldoni aluminin dhe aliazhin e aluminit, transferimi i pikave nën avion mund të përdoret për të përmirësuar cilësinë e nyjeve të salduara.

⒍ pasi argoni është një gaz inert dhe nuk reagon me asnjë substancë, është i ndjeshëm ndaj njollave të vajit dhe ndryshkut në sipërfaqen e telit të saldimit dhe metalit bazë, i cili është i lehtë për t'u prodhuar pore.Teli i saldimit dhe pjesa e punës duhet të pastrohen me kujdes përpara saldimit.

3. Transferimi i pikave në saldimin MIG

Transferimi i pikave i referohet të gjithë procesit në të cilin metali i shkrirë në fund të telit ose elektrodës së saldimit formon pika nën veprimin e nxehtësisë së harkut, të cilat ndahen nga fundi i telit të saldimit dhe transferohen në pishinën e saldimit nën veprimin e forca të ndryshme.Ajo lidhet drejtpërdrejt me stabilitetin e procesit të saldimit, formimin e saldimit, madhësinë e spërkatjes etj.

3.1 forca që ndikon në transferimin e pikave

Pika e formuar nga metali i shkrirë në fund të telit të saldimit ndikohet nga forca të ndryshme dhe efektet e forcave të ndryshme në kalimin e pikave janë të ndryshme.

⒈ graviteti: në pozicionin e saldimit të sheshtë, drejtimi i gravitetit është i njëjtë me drejtimin e tranzicionit të pikave për të nxitur tranzicionin;Pozicioni i saldimit lart, duke penguar transferimin e pikave

2. Tensioni sipërfaqësor: ruajeni forcën kryesore të pikës në fund të telit të saldimit gjatë saldimit.Sa më i hollë të jetë teli i saldimit, aq më i lehtë është kalimi i pikave.

3. Forca elektromagnetike: forca e krijuar nga fusha magnetike e vetë përcjellësit quhet forcë elektromagnetike dhe përbërësi i saj boshtor zgjerohet gjithmonë nga seksioni i vogël në seksionin e madh.Në saldimin MIG, kur rryma kalon nëpër pikën e elektrodës së pikave të telit të saldimit, seksioni kryq i përcjellësit ndryshon dhe drejtimi i forcës elektromagnetike gjithashtu ndryshon.Në të njëjtën kohë, dendësia e lartë e rrymës në vend do të bëjë që metali të avullojë fuqishëm dhe të prodhojë një forcë të madhe reagimi në sipërfaqen metalike të pikëzimit.Efekti i forcës elektromagnetike në transferimin e pikave varet nga forma e harkut.

4. Forca e rrjedhës së plazmës: nën tkurrjen e forcës elektromagnetike, presioni hidrostatik i krijuar nga plazma e harkut në drejtim të boshtit të harkut është në përpjesëtim të zhdrejtë me sipërfaqen e seksionit tërthor të kolonës së harkut, domethënë zvogëlohet gradualisht nga fundi i saldimit. teli në sipërfaqen e pishinës së shkrirë, i cili është një faktor i favorshëm për të nxitur kalimin e pikave.

5. Presioni në vend

3.2 Karakteristikat e transferimit të pikave të saldimit MIG

Gjatë saldimit MIG dhe saldimit MAG, transferimi i pikave kryesisht miraton transferimin e qarkut të shkurtër dhe transferimin jet.Saldimi me qark të shkurtër përdoret për saldimin me pllakë të hollë me shpejtësi të lartë dhe saldim në të gjitha pozicionet, dhe transferimi i avionit përdoret për saldimin horizontal me prapanicë dhe saldimin me fileto të pllakave të mesme dhe të trasha.

Gjatë saldimit MIG, në thelb adoptohet lidhja e kundërt DC.Për shkak se lidhja e kundërt mund të realizojë tranzicionin e mirë të avionit, dhe joni pozitiv ndikon në pikën në lidhjen pozitive, duke rezultuar në një presion të madh pikësh për të penguar tranzicionin e pikave, kështu që lidhja pozitive është në thelb një tranzicion i parregullt i pikave.Saldimi MIG nuk është i përshtatshëm për rrymë alternative sepse shkrirja e telit të saldimit nuk është e barabartë në çdo gjysmë cikël.

Kur MIG saldoni alumin dhe aliazh alumini, sepse alumini është i lehtë për t'u oksiduar, për të siguruar efektin e mbrojtjes, gjatësia e harkut gjatë saldimit nuk mund të jetë shumë e gjatë.Prandaj, ne nuk mund të adoptojmë mënyrën e tranzicionit jet me rrymë të madhe dhe hark të gjatë.Nëse rryma e përzgjedhur është më e madhe se rryma kritike dhe gjatësia e harkut kontrollohet ndërmjet tranzicionit jet dhe tranzicionit të qarkut të shkurtër, do të formohet tranzicioni nën-jet.

Saldimi MIG përdoret gjerësisht për saldimin e pjesëve të punës të aluminit dhe aliazhit të aluminit.[1]

Zëri i zakonshëm redaktimi

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 për riparim saldimi çeliku me punim të ftohtë, stampimi i metaleve, llamba prerëse, vegla prerëse, forma e formës dhe sipërfaqja e fortë e pjesës së punës për të bërë elektrodë argon me fortësi të lartë, rezistencë ndaj konsumit dhe rezistencë të lartë.Ngroheni dhe ngroheni para riparimit të saldimit, përndryshe është e lehtë të plasaritet.

▲ Teli saldimi me teh gmt-63 gradë > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, i përdorur kryesisht për saldimin e kokrrës së saldimit, llambës së nxehtë me fortësi të lartë, matës së falsifikimit të nxehtë, vulosjes së nxehtë, shufrës me vidë, sipërfaqes së fortë rezistente ndaj konsumit, riparimi i çelikut dhe tehut me shpejtësi të lartë.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 shtojcë zinku saldimi, kallëp për derdhje alumini, me rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë dhe rezistencë ndaj plasaritjes, kallëp me gaz të nxehtë, kallëp për falsifikim të nxehtë bakri prej alumini, kallëp për derdhje bakri alumini, me rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë , rezistencë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj plasaritjes.Mjetet e përgjithshme të derdhjes së nxehtë shpesh kanë të çara të guaskës së breshkës, shumica e të cilave shkaktohen nga stresi termik, oksidimi i sipërfaqes ose gërryerja e lëndëve të para të derdhjes me majë.Trajtimi termik është përshtatur me fortësinë e duhur për të përmirësuar jetën e tyre të shërbimit.Fortësia shumë e ulët ose shumë e lartë nuk zbatohet.

▲ tela saldimi prej tunxhi gmt-hs221.Karakteristikat e performancës: Teli i saldimit HS221 është një tel special saldimi prej bronzi që përmban një sasi të vogël kallaji dhe silikoni.Përdoret për saldimin me gaz dhe saldimin me hark të karbonit të bronzit.Përdoret gjithashtu gjerësisht për ngjitjen e bakrit, çelikut, aliazhit të nikelit të bakrit, etj. Metodat e përshtatshme të saldimit për telat e saldimit të bakrit dhe aliazhit të bakrit përfshijnë saldimin me hark me argon, saldimin me acetilen me oksigjen dhe saldimin me hark të karbonit.

▲ gmt-hs211 ka veti të mira mekanike.Saldim me hark me argon i aliazhit të bakrit dhe brazim MIG i çelikut.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 tela saldimi bakri.

▲ GMT - 1100, 1050, 1070, 1080 tela saldimi prej alumini të pastër.Karakteristikat e performancës: tela saldimi prej alumini të pastër për saldimin MIG dhe TIG.Ky lloj teli saldimi ka përputhje të mirë të ngjyrave pas trajtimit anodik.Është i përshtatshëm për aplikime të energjisë me rezistencë të mirë korrozioni dhe përçueshmëri të shkëlqyer.Qëllimi: Fuqia e pajisjeve sportive të anijes

▲ GMT gjysmë nikel, tela saldimi me nikel të pastër dhe elektroda

▲ GMT – 4043, 4047 tela saldimi me silikon alumini.Karakteristikat e performancës: përdoret për saldimin e metaleve bazë të serisë 6 * * *.Është më pak i ndjeshëm ndaj plasaritjeve termike dhe përdoret për saldimin, falsifikimin dhe derdhjen e materialeve.Përdorimet: anije, lokomotiva, kimikate, ushqime, pajisje sportive, kallëpe, mobilje, kontejnerë, kontejnerë etj.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 tela saldimi me magnez alumini.Karakteristikat e performancës: ky tel saldimi është projektuar posaçërisht për saldimin e lidhjeve të serisë 5 * * * dhe lidhjeve mbushëse, përbërja kimike e të cilave është afër metalit bazë.Ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit dhe përputhje të ngjyrave pas trajtimit anodik.Aplikimi: përdoret në pajisje sportive si biçikleta, skuter alumini, ndarje lokomotivash, enë nën presion kimik, prodhim ushtarak, ndërtim anijesh, aviacion, etj.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm tela saldimi dhe aplikimi: ngjitja e çelikut me fortësi të lartë, plasaritja e mbulesës së derdhjes së aluminit të zinkut, rindërtimi i saldimit, riparimi i saldimit të hekurit/gize.Mund të bashkojë drejtpërdrejt të gjitha llojet e materialeve prej gize/derrore, dhe gjithashtu mund të përdoret si saldim i çarjeve të mykut.Kur përdorni saldim me gize, përpiquni të ulni rrymën, përdorni saldim me hark në distancë të shkurtër, ngrohni paraprakisht çelikun, ngrohni dhe ftoheni ngadalë pas saldimit.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm Karakteristikat dhe aplikimi: saldim special i çelikut me tërheqje të lartë, astar për prodhimin e sipërfaqeve të forta, saldim të çarjeve.Teli saldimi me qëndrueshmëri të lartë me përbërje të lartë të aliazhit të kromit të nikelit përdoret posaçërisht për saldimin, mbushjen dhe mbështjelljen e pjesës së poshtme kundër plasaritjes.Ka forcë të fortë tërheqëse dhe mund të riparojë plasaritjen e çelikut pas saldimit.Rezistenca në tërheqje: 760 n / mm & sup2;Shkalla e zgjatjes: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 makineri derdhjeje për zink, alumin, kallaj dhe aliazhe të tjera me ngjyra dhe lidhje bakri, të cilat mund të përdoren si farkëtues të nxehtë ose stampues.Ka rezistencë të lartë, rezistencë të mirë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj korrozionit termik, rezistencë të mirë zbutjeje në temperaturë të lartë dhe rezistencë ndaj lodhjes ndaj temperaturës së lartë.Mund të saldohet dhe riparohet.Kur përdoret si shpues, gërshërë, thikë rrotulluese, thikë grooving, gërshërë… Për trajtimin termik, është e nevojshme të parandalohet dekarburizimi.Nëse ngurtësia e çelikut të mjetit të nxehtë është shumë e lartë pas saldimit, ai gjithashtu do të thyhet.

▲ Tela mbështetëse kundër shpërthimit GMT > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 lidhje çeliku me fortësi të lartë, mbështetëse e sipërfaqes së fortë dhe saldim me plasaritje.Mbështetja e saldimit me forcë të lartë me përbërje të lartë të aliazhit të kromit të nikelit përdoret për saldimin e pjesës së poshtme, mbushjen dhe mbështjelljen kundër plasaritjes.Ka forcë të fortë tërheqëse dhe mund të riparojë plasaritjen, saldimin dhe rindërtimin e çelikut.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 çeliku i mykut për produkte plastike si pajisje të mëdha shtëpiake, lodra, komunikime, pajisje elektronike dhe sportive.Myku i injektimit plastik, myku rezistent ndaj nxehtësisë dhe myku rezistent ndaj korrozionit kanë përpunueshmëri të mirë dhe rezistencë ndaj gropave, shkëlqim të shkëlqyeshëm të sipërfaqes pas bluarjes dhe jetë të gjatë shërbimi.Temperatura e parangrohjes është 250 ~ 300 ℃ dhe temperatura e pas ngrohjes është 400 ~ 500 ℃.Kur kryhet riparimi i saldimit me shumë shtresa, përdoret metoda e riparimit të saldimit të prapambetur, e cila ka më pak gjasa të prodhojë defekte të tilla si shkrirja e dobët dhe.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 çelik kallëp i tejdukshëm i produktit plastik me shkëlqim sipërfaqësor, kallëp i madh, çelik plastik myk me formë komplekse produkti dhe saktësi të lartë.Formulë injeksioni plastik, myk rezistent ndaj nxehtësisë, myk rezistent ndaj korrozionit, rezistencë e mirë ndaj korrozionit, performancë e shkëlqyer përpunimi, prerje e lirë, lustrim dhe korrozioni elektrik, rezistencë e mirë dhe rezistencë ndaj konsumit.Temperatura e parangrohjes është 250 ~ 300 ℃ dhe temperatura e pas ngrohjes është 400 ~ 500 ℃.Kur kryhet riparimi i saldimit me shumë shtresa, përdoret metoda e riparimit të saldimit të prapambetur, e cila ka më pak gjasa të prodhojë defekte të tilla si shkrirja e dobët dhe.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 kallëp injeksioni plastik dhe myk rezistent ndaj nxehtësisë (kallëp bakri).Aliazhi me ndjeshmëri të ulët ndaj plasaritjes së saldimit është projektuar me përmbajtje nikeli prej rreth 1%.Është i përshtatshëm për plastika PA, POM, PS, PE, PP dhe ABS.Ka veti të mira lustruese, pa porozitet dhe çarje pas saldimit dhe përfundim të mirë pas bluarjes.Pas degazimit dhe falsifikimit me vakum, ngurtësohet paraprakisht në HRC 33 gradë, shpërndarja e fortësisë së seksionit është e njëtrajtshme dhe jetëgjatësia është mbi 300000. Temperatura e paranxehjes është 250 ~ 300 ℃ dhe temperatura e pas ngrohjes është 400 ~ 500 ℃ .Kur kryhet riparimi i saldimit me shumë shtresa, përdoret metoda e riparimit të saldimit të prapambetur, e cila ka më pak gjasa të prodhojë defekte të tilla si shkrirja e dobët dhe.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 kallëp injeksioni plastik dhe çeliku pasqyrë.Fortësi e lartë, efekt i shkëlqyer pasqyre, EDM e mirë dhe performancë e shkëlqyer saldimi.Pas bluarjes, ajo është e lëmuar si një pasqyrë.Është çeliku më i avancuar dhe më i mirë i mykut plastik në botë.Është e lehtë për t'u prerë duke shtuar elemente prerëse të lehta.Ka karakteristikat e forcës së lartë, qëndrueshmërisë, rezistencës ndaj konsumit dhe pa deformim.Është i përshtatshëm për formimin e çelikut të produkteve të ndryshme plastike transparente.Temperatura e parangrohjes është 300 ~ 400 ℃ dhe temperatura e pas ngrohjes është 450 ~ 550 ℃.Kur kryhet riparimi i saldimit me shumë shtresa, përdoret metoda e riparimit të saldimit të prapambetur, e cila ka më pak gjasa të prodhojë defekte të tilla si shkrirja e dobët dhe.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 myk injeksioni plastik, me rezistencë të mirë korrozioni dhe përshkueshmëri.Pastërti e lartë, specularitet i lartë, lustrim i mirë, rezistencë e shkëlqyeshme ndaj ndryshkut dhe acidit, variante më pak të trajtimit të nxehtësisë, të përshtatshme për plastikë PVC, PP, EP, PC, PMMA, module dhe pajisje rezistente ndaj korrozionit dhe të lehta për t'u përpunuar, saktësi super rezistente ndaj korrozionit. kallëpe, si kallëpe gome, pjesë kamerash, thjerrëza, këllëf orësh etj.

▲ GMT çeliku Huangpai > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 myk hekuri, myk këpucësh, saldim i butë çeliku, gdhendje dhe gravurë e lehtë, riparim çeliku S45C dhe S55C.Tekstura është e mirë, e butë, e lehtë për t'u përpunuar dhe nuk do të ketë pore.Temperatura e parangrohjes është 200 ~ 250 ℃ dhe temperatura e pas ngrohjes është 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (bakër berilium) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 material kallëp aliazh bakri me përçueshmëri të lartë termike.Elementi kryesor aditiv është beriliumi, i cili është i përshtatshëm për futjet e brendshme, bërthamat e mykut, grumbujt e derdhjes, sistemin e ftohjes së kontrabandës së nxehtë, grykat e transferimit të nxehtësisë, zgavrat integrale dhe pllakat e veshjes së kallëpeve fryrëse të kallëpeve të formimit me injeksion plastik.Materialet e bakrit tungsten përdoren në saldimin me rezistencë, shkëndija elektrike, paketimin elektronik dhe pajisjet mekanike precize.

▲ gmt-cu (bakër saldimi me argon) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 ky suport saldimi ka një gamë të gjerë aplikimesh dhe mund të përdoret për riparimin e saldimit të fletës elektrolitike, lidhjes së bakrit, çelikut, bronzit, hekurit të derrit dhe pjesëve të përgjithshme të bakrit .Ka veti të mira mekanike dhe mund të përdoret për saldimin dhe riparimin e aliazhit të bakrit, si dhe për saldimin e çelikut, hekurit dhe hekurit.

▲ Teli saldimi me vaj çeliku GMT > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 llak bosh, matës, matës vizatimi, shpues shpues, mund të përdoret gjerësisht në stampimin e ftohtë të harduerëve, mbështjellësin e dekorimit të dorës, çelikun e përgjithshëm të veglave speciale, rezistent ndaj konsumit, vaj ftohje.

▲ Teli saldimi i çelikut GMT Cr > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 boshllëk bosh, llambë formimi në të ftohtë, birrë për tërheqje të ftohtë, grusht, fortësi të lartë, bremsstrahlung të lartë dhe performancë e mirë e prerjes së telit.Ngrohni dhe ngrohni para riparimit të saldimit dhe kryeni veprimin pas ngrohjes pas riparimit të saldimit.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, tela saldimi super pasqyre, e përdorur kryesisht në produkte ushtarake ose produkte me kërkesa të larta.Fortësia HRC 48 ~ 50 sistem çeliku maraging, sipërfaqja e materialit të derdhjes së aluminit, mbulesa e derdhjes me presion të ulët, magazina falsifikuese, llamba e zbrazjes dhe myku i injektimit.Lidhja speciale e ngurtësuar me rezistencë të lartë është shumë e përshtatshme për kallëpin dhe portën e derdhjes së gravitetit të aluminit, të cilat mund të zgjasin jetën e shërbimit me 2 ~ 3 herë.Mund të bëjë myk shumë preciz dhe super pasqyrë (saldim i riparimit të portës, i cili nuk është i lehtë për t'u përdorur çarje të lodhjes termike).

▲ GMT tela saldimi çeliku me shpejtësi të lartë (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 çeliku me shpejtësi të lartë, me qëndrueshmëri 1,5 ~ 3 herë më shumë se çeliku i zakonshëm me shpejtësi të lartë.Ai është i përshtatshëm për prodhimin e veglave prerëse, furçave të riparimit të saldimit, veglave me fortësi të lartë të punës së nxehtë, makinerive, makinerive kryesore të falsifikimit të nxehtë, stampimit të nxehtë, mbulesave me vida, sipërfaqeve të forta rezistente ndaj konsumit, çeliqeve me shpejtësi të lartë, grushtave, veglave prerëse Pjesë elektronike, Mjete për rrotullim fijesh, pllakë mbështjelljeje, rul shpimi, mbështjellje rrotullimi, teh kompresori dhe pjesë të ndryshme mekanike, etj. Sipas standardeve industriale evropiane, kontroll i rreptë i cilësisë, përmbajtje e lartë karboni, përbërje e shkëlqyer, strukturë e brendshme uniforme, fortësi e qëndrueshme, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë , rezistenca ndaj temperaturave të larta, etj. Karakteristikat janë më të mira se materialet e përgjithshme të së njëjtës klasë.

▲ GMT – Teli saldimi për riparimin e pjesëve të nitriduara > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 është i përshtatshëm për riparimin e sipërfaqes së mykut dhe pjesëve pas nitrizimit.

▲ tela saldimi alumini, kryesisht alumini i pastër 1 seri, silic alumini 3 seri dhe tela saldimi 5 Seria I, me diametër 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm dhe 2.0mm.

Zëri i redaktimit të rrezikut të punës

Sëmundjet profesionale

Shkalla e dëmtimit të saldimit me hark me argon është relativisht më e madhe se ajo e saldimit të përgjithshëm elektrik.Mund të prodhojë gazra të dëmshëm si rrezatimi ultravjollcë, infra të kuqe, ozoni, dioksidi i karbonit dhe monoksidi i karbonit dhe pluhuri metalik, të cilat mund të çojnë në një sërë sëmundjesh profesionale: 1) pneumokonioza e saldatorit: thithja afatgjatë e përqendrimit të lartë të pluhurit të saldimit mund të shkaktojë fibrozë pulmonare kronike dhe çojnë në pneumokoniozë të saldatorit, me një kohëzgjatje mesatare shërbimi prej 20 vjetësh.2) Helmimi me mangan: sindroma neurasthenia, mosfunksionimi i nervit autonom, etj;3) Oftalmia elektro optike: ndjesi e trupit të huaj, djegie, dhimbje të forta, fotofobi, lot, spazma e qepallave, etj.

Masat mbrojtëse

(1) për të mbrojtur sytë nga drita e harkut, duhet të përdoret një maskë me lente speciale mbrojtëse gjatë saldimit.(2) për të parandaluar djegien e lëkurës nga harku, saldatori duhet të veshë rroba pune, doreza, mbulesa këpucësh, etj. (3) për të mbrojtur saldimin dhe personelin tjetër të prodhimit nga rrezatimi i harkut, mund të përdoret ekrani mbrojtës.(4) të kryejë kontrollin e shëndetit në punë çdo vit.